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不久前，总投资3亿多元的河北钢铁集团钢研总院中试基地正式投入使用。在钢铁市场“严冬”中大手笔打造高端研发平台，对于河北钢铁集团而言，并非偶然为之。在河北钢铁集团董事长王义芳看来，科技创新正在成为推进钢铁产业结构优化升级、增强钢铁企业核心竞争力的决定性因素。要成为市场竞争中的强者，首先必须成为掌握钢铁核心技术的“王者”。

以装备技术水平的升级保证科技创新拥有坚实基础，是河北钢铁集团实施技术创新战略的重要前提。

组建之初，该集团技术装备水平参差不齐，既有现代化的大型装备，也有即将淘汰的小高炉、小转炉、小轧机；既有世界一流的冷轧、热轧薄板生产线，也有20世纪六七十年代的窄带钢生产线，严重制约着整体创新水平的提升。

按照建设精品板材、精品建材、精品特钢和特色钒钛“四大精品基地”发展定位，河北钢铁集团发挥整合优势，统一规划结构调整项目和产业布局，累计压缩新增产能、重复建设项目115个，压缩总投资995.5亿元。他们投入553亿元加快结构调整和产业升级改造，建成投产以邯钢新区为代表的一大批国际一流装备。目前，该集团拥有3200立方米高炉5座，2000立方米级高炉10座，120吨以上炼钢转炉20座，100吨超高功率电炉4座，冷轧、热轧生产线和中厚板生产线61条，实现了清洁化、节能化炼铁，“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢，具备了5000万吨完全符合国家产业政策、国内品种规格最全、生产高端精品的装备优势。

依托这些技术装备，河北钢铁集团攻克汽车用钢领域200余项关键技术，成为具备汽车整车98%用钢生产能力的钢铁企业，获得全球汽车制造商供货认证；成为国内核电用钢领军者、国内唯一能够自主生产大厚度海洋平台用调质高强钢企业。

“优势产品是企业核心竞争力的重要体现，打造‘王牌’产品，归根结底要依靠科技创新和技术进步，而不能把眼睛只盯在规模和数量上。”王义芳介绍说，以打造高端精品、提升品牌竞争力为核心，该集团大力推进科技创新，由普通产品主导的规模效益型向高端精品主导的集约效益型发展转变取得重大进展。

河北钢铁集团还整合内部两个国家级、三个省级技术中心等软硬件资源，按照国际一流标准高起点组建了钢铁技术研究总院，建立了以钢铁技术研究总院为新技术、新产品研发主体中心，以各子公司为产品研发和技术研究实施主体的集团创新体系，确立了以钢铁技术研究总院和子公司技术中心各有分工、互有协作的统一协调、上下互动的研发机制，实现了技术优势互补、技术资源和科技成果共享。

河北钢铁集团统筹产、学、研项目管理，投入技术开发费用72亿元，与国内知名研究机构、高等院校开展重点产、学、研合作项目52项，有14个科研课题被确定为河北省钢铁产业技术升级项目并获专项资金支持，获得省级以上科学技术奖58项，拥有854项自主知识产权和5项国家产品标准。

同时，他们视人才为企业第一资源，投入3.34亿元培训职工近30万人次；创建39个公司级以上职工创新工作室，带动全员综合素质与创新能力的全面提升；实施“金橙蓝”人才计划，建立起经营管理、专业技术、岗位技能三支人才队伍成长通道，职工创造潜能与创新活力充分迸发。

人才、技术等优势聚集，换来了品种研发的频频捷报。近年来，河北钢铁集团累计开发超低碳IF钢等新产品500余个，品种钢比例超过60%。其中，应用于我国“大飞机”项目关键部位的电渣型Z向钢等12个品种填补国内空白，200多个产品成功替代进口，在宽厚板和螺纹钢领域牢牢铸就了“舞钢牌”、“燕山牌”两大知名品牌。

此外，“共创绿色钢铁，共享美好生活”，河北钢铁集团实施全流程“能源成本管理”，提高对低品位矿石、劣质煤炭资源的利用能力，推广节能减排先进技术，坚持不懈打造绿色钢铁，转变经济发展方式取得显著成就。（中国冶金报）